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      電機(jī)模具毛刺超差怎么辦

      來(lái)源:www.hemosemi.com 發(fā)布時(shí)間:2021年8月10日

      根據(jù)多年從事大型電機(jī)沖裁模具組裝、模具故障處理及模具加工工藝編制經(jīng)驗(yàn)對(duì)模具使用過(guò)程中電機(jī)模具毛刺很差原因進(jìn)行分析,并提出解決方案。

      1.電機(jī)模具四周毛刺不均且邊過(guò)大

      (1)所有孔、槽型、毛刺同一方向很差原因分析一,壓力設(shè)備精度很差,可能造成毛刺很差,導(dǎo)軌間隙很差。滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)工作臺(tái)面垂直度很差。工作臺(tái)面與滑塊下平面平行度很差。壓力機(jī)平衡缸壓力值與上模重量不匹配。

      解決辦法:調(diào)整導(dǎo)軌間隙,保證導(dǎo)軌間隙在0.05mm以內(nèi)。調(diào)整滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)工作臺(tái)面垂直度,保證100mm長(zhǎng)度垂直度不很過(guò)0.02mm。調(diào)整工作臺(tái)面與滑塊下平面平行度很差,保證1000mm長(zhǎng)度平行度不很過(guò)0.10mm。調(diào)整平衡缸壓力,使之與上模重匹配。

      原因分析二,模具精度很差,可能造成毛刺很差: 模具上模座上平面與下模座下平面平行度很差。模具凸凹模之間間隙不均。

      解決辦法:更換模架,保證平行度。調(diào)整凸、凹模間隙,保證間隙均。

      原因分析三,已沖好的電機(jī)模具沒(méi)來(lái)得及取出,二次沖裁后沖頭瞬間單向受力,將所有沖頭擠向一邊造成凸、凹模相互啃刃。刃口啃切,一邊不鋒利后造成沖片毛刺同一方向很差(見(jiàn)圖1 )

      圖1 電機(jī)模具沒(méi)取出,二次沖裁造成啃刀

      解決辦法:檢查凸凹模之間間隙,若間隙均勻,對(duì)凸凹模進(jìn)行刃磨即可。

      原因分析四,模具安裝不規(guī)范可能造成毛刺很差:壓裝模具時(shí)兩邊用力不均勻造成一邊翹起。模具或壓力機(jī)工作臺(tái)清理不干凈造成模具墊起。模具壓裝不牢固造成沖裁時(shí)模具出現(xiàn)位移。解決辦法:清理干凈床面及模具,重新安裝模具。

      (2)在生產(chǎn)中個(gè)別槽型或孔邊毛刺突然很差原因分析一,沖裁過(guò)程中廢料上翻,二次沖裁后個(gè)別沖頭瞬間單向受力,將個(gè)別沖頭擠向一邊造成凸、凹模相互啃刃。刃口啃切-邊不鋒利后造成個(gè)別孔毛刺一邊很差(見(jiàn)圖2)。解決辦法:將凸凹模刃磨即可。

      圖2 廢料上翻造成啃刃

      原因分析二,電機(jī)模具沖裁過(guò)程中廢料上翻,二次沖裁后,廢料將推板擠壓變形形成鼓起后將沖頭推向一邊造成間隙不均( 見(jiàn)圖3)

      圖3

      解決辦法:對(duì)上下模刃口刃磨外,還必須對(duì)推板孔進(jìn)行修銼,去除鼓起處,保證沖頭在推板內(nèi)不受側(cè)向力影響。

      原因分析三,模具長(zhǎng)期使用后個(gè)別沖頭松動(dòng)造成間隙不均。解決方法:需拆模后重新調(diào)整模具間隙,保證凸、凹模間隙均。 出現(xiàn)高而薄的毛刺如圖4所示。

      圖4 間隙過(guò)小時(shí)的斷面光亮帶

      原因分析:凸凹模之間間隙過(guò)小。

      解決方法:重新加工凸模或凹模,保證凸凹模間隙值合理。(2)四周產(chǎn)生厚、高、硬的毛刺如圖5所示。

      圖5 間隙過(guò)大時(shí)的斷面光亮帶

      原因分析:凸凹模間隙過(guò)大。

      解決方法:重新加工凸凹模, 保證凸凹模之間間隙值合理。

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