桶裝礦泉水灌裝機生產線由沖洗、滴干、罐裝和壓蓋一體主機組成，適用于3-5加侖桶裝飲用水的罐裝生產。沖洗過程分三道工序：堿性液態除污劑內、外沖洗消毒水內、外沖洗純凈水內、外沖洗。堿性水、消毒水可循環使用。整個沖洗罐裝封蓋過程采用了PC電腦控制，本設備有連鎖、信號、自測等安全裝置。 

桶裝礦泉水灌裝機生產線由優質不銹鋼制成，符合食品衛生要求，結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備。

桶裝礦泉水灌裝機生產線分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。

1、自動拔蓋部分

拔蓋部分主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。

2、自動外刷桶部分

外刷桶部分主要由機架、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關等組成。由洗瓶灌裝機的PLC(可編程控制器)統一控制，本機為原水沖洗，在獨特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關連續檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉動，對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉動，將瓶送到上瓶機。

3、自動上瓶傳動部分

上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構件組成，動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統一控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機，由推瓶桿、上瓶構件完成上瓶。

4、自動洗瓶消毒部分

洗瓶消毒部分設計為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干， 洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。